Quais são os requisitos para as-matrizes de corte de uma máquina de corte-de mesa?

Os requisitos do cortador plano para cortador e matriz são refletidos principalmente em cinco aspectos: precisão, compatibilidade de materiais, parâmetros estruturais, durabilidade e correspondência de processo. A análise específica é a seguinte:

I. Requisitos de Precisão.
Controle-de tolerância inovador
Se o requisito de precisão do produto estiver dentro de ± 0,05 mm, moldes de corrosão, moldes de gravação ou moldes de metal devem ser selecionados. Esses tipos de moldes podem ser usados ​​​​em embalagens de precisão de componentes eletrônicos, etc., por usinagem de precisão (gravação a laser, gravação CNC).
Se o requisito de precisão for relaxado para ±0,1 mm, moldes de madeira ou folha de plástico estarão disponíveis a um custo menor, mas com uma faixa de tolerância mais ampla e deverão ser aceitos.
Uniformidade de pressão
A matriz precisa corresponder ao sistema de pressão do cortador-de placa para evitar a deformação do material ou abrasão da matriz causada por pressão local excessiva. Por exemplo, ao cortar-materiais duros (como PET), a altura da matriz e a espessura do substrato (geralmente 0,44 mm para a altura da matriz e 0,12-0,14 mm para a espessura da placa de base) precisam ser ajustadas para garantir uma distribuição uniforme da pressão.

II. Compatibilidade de materiais
Materiais macios
Ao cortar-folha de alumínio, plástico flexível e outros materiais macios, você deve escolher um molde de faca com bordas finamente retificadas. A superfície da borda é lisa, pode reduzir a pressão de corte e evitar o desgaste da borda do material.
Materiais Duros
Ao cortar materiais duros, como folhas de plástico PVC e PET, deve-se usar molde de faca de alta dureza (dureza da lâmina maior ou igual a 47HRC, dureza da lâmina maior ou igual a 59HRC) para resistir à reatividade do material. Compósitos
Ao cortar compósitos em camadas, os tipos de matrizes devem ser selecionados de acordo com a espessura e maciez/dureza do material.

III. Requisitos de parâmetros estruturais
Morrer Ângulo
O-ângulo de corte ( ) da máquina-de corte e vinco precisa ser ajustado de acordo com o tipo de material:
Materiais de papel: Selecione um ângulo maior (52 graus, por exemplo) para reduzir a quantidade de corte;
Para materiais/compósitos de filme fino: Escolha um ângulo menor (por exemplo,. 30 grau) para melhorar a nitidez da aresta de corte.
Por exemplo, quando o corte-é feito sem substratos, um ângulo pequeno é usado na lateral do produto (para reduzir a deformação durante a compressão) em vez de um ângulo grande na lateral do produto (para ajudar a remover resíduos).
Altura da matriz e espessura da placa
A altura da matriz (h) precisa ser determinada de acordo com a espessura do material. O intervalo normal é de 0.30 -1.50mm (principalmente 0,44mm para os padrões europeus).
A espessura da placa de base é determinada pela altura da matriz. Por exemplo, quando a altura da matriz é de 0,44 mm, a espessura da placa de base precisa ser controlada entre 0,12 mm e 0,14 mm para garantir uma profundidade de corte consistente.

4. INTRODUÇÃO Requisitos de durabilidade
Vida útil do molde da ferramenta
Os moldes genéricos têm uma vida útil de 200.000 a 500.000 semanas (em meia{4}}vida). Melhorou a vida útil da matriz em 40% a 50% e as ferramentas a laser em 80% a 100%.
Design resistente ao desgaste;
A matriz requer tratamento térmico (por exemplo, têmpera) para melhorar a dureza da aresta de corte e técnicas de revestimento (por exemplo, Solutia Super Coating) para reduzir o atrito e prolongar a vida útil. Por exemplo, uma matriz revestida pode durar duas vezes mais que uma matriz-não revestida.

V. Requisitos de compatibilidade de processos
Função de eliminação de resíduos
Se o produto exigir descarte integrado de resíduos, escolha um molde de gravação ou molde de hardware QDC. O ângulo da lâmina pode ser personalizado para evitar processamento secundário. Por exemplo, para produtos complexos de múltiplos-processos (como tampas de blindagem eletrônica), um molde QDC deve ser usado. O descarte de resíduos de alta-precisão (tolerâncias de ±5 seda) pode ser obtido posicionando furos na placa guia de descarte de resíduos.
Uniformidade de Remoção de Resíduos
A matriz deve corresponder à base e à borracha de ressalto do cortador de matriz plana. O tapete de borracha inferior deve ser plano, a altura da borracha de rebote precisa ser ajustada de acordo com as condições do molde para evitar má remoção de resíduos ou corte irregular. Por exemplo, para corte e vinco circular a circular, a resistência ao corte do tapete de borracha da base é alta, é necessário ajustar a posição periodicamente para evitar o afrouxamento da superfície.