Quais materiais são adequados para máquinas de rebobinamento e corte de torre de alta-velocidade?

O controle preciso da tensão é a essência da estanqueidade para evitar enrugamentos, desvios ou inconsistências durante o enrolamento em alta-velocidade. É necessário alcançar a saída estável de tensão através da otimização da estrutura mecânica, ajuste de feedback dinâmico e correspondência de parâmetros de processo. A seguir estão os principais pontos de controle e estratégias de implementação:

I. Princípios Fundamentais de controle de tensão
A essência do controle de tensão é manter uma força de tração constante no material durante o processo de enrolamento e evitar deformação ou deslocamento do material devido a flutuações de tensão. A lógica central é:
Tensão=torque do enrolamento/raio do enrolamento
Durante o processo de rebobinamento, o raio de rebobinamento muda constantemente. As alterações no raio precisam ser compensadas pelo ajuste dinâmico do torque do enrolamento (por exemplo, torque do motor, força de frenagem) ou velocidade linear (por exemplo, velocidade da transmissão principal) para manter a estabilidade da tensão.

II. Principais medidas para evitar rugas
As rugas geralmente são causadas por falta de tensão ou tensão local irregular e precisam ser controladas de várias maneiras:
Co-projeto de rolo enrolador e rolo
Pressão do rolo: Aplique pressão uniforme através do tambor ou mola para garantir que o material esteja firme no tambor, evitando que o ar fique preso e cause rugas.
Material do rolo de pressão: Selecione o material com módulo de elasticidade moderado (como borracha, poliuretano, etc.), que pode fornecer pressão suficiente, mas também pode se adaptar a pequenas irregularidades da superfície do material.
Posição do rolo de pressão: O rolo de pressão deve estar diretamente acima ou ligeiramente à frente do rolo para evitar que o material ceda e enrugue antes de entrar no rolo.
2.A tensão é controlada na seção transversal.
Configuração de tensão da área: O processo de desenrolamento é dividido em múltiplas áreas (por exemplo, desenrolamento, zona de tração intermediária e desenrolamento), com valores de tensão definidos independentemente em cada área para garantir que o material fique esticado em todos os estágios.
Controle de tensão cônica: À medida que o diâmetro da bobina aumenta, a tensão na área unitária diminui gradualmente (reduzindo o torque da bobina ou aumentando a tensão da bobina) para evitar que o material externo enrugue ao comprimir a camada interna com muita tensão.
3. Correspondência dinâmica de velocidade
Sincronização do acionamento principal e do enrolamento: o acionamento principal (como o rolo de tração) e o motor de enrolamento precisam obter controle de velocidade em circuito-fechado por meio de codificadores ou sensores para garantir velocidade linear consistente e evitar estiramento ou empilhamento de material devido a diferenças de velocidade.
Controle de aceleração: durante a partida-, aceleração ou desaceleração, a curva de velocidade precisa ser ajustada suavemente para evitar mudanças repentinas na tensão causadas pelo impacto inercial.

III. Estratégias Básicas para Prevenir Desvios
O desvio é causado por tensão inconsistente em ambos os lados do material ou desvio do mecanismo de direção. A otimização é necessária nas seguintes áreas:
Dispositivo de centralização (dispositivo de centralização)
Sistema automático de correção de desvio: A posição da borda do material é detectada por sensor fotoelétrico ou sensores ultrassônicos, que acionam o rolo de correção de desvio (como rolos de correção de desvio elétricos ou pneumáticos) para se mover lateralmente e ajustar o caminho do material em tempo real.
Projeto do rolo de correção de desvio: O rolo de correção de desvio de superfície deve ser liso para evitar riscar o material. O escopo da correção deverá incluir o deslocamento máximo do material para garantir capacidade de correção suficiente.
2. Controle do equilíbrio de tensão
Ajuste independente da tensão bilateral: Sensores de tensão são dispostos em cada lado do material para ajustar dinamicamente o torque ou liberar a tensão dos dois enrolamentos através do controlador PID para garantir uma tensão consistente dos dois lados.
Design simétrico: a posição de instalação do rolo de enrolamento, rolo de pressão e rolo guia deve ser estritamente simétrica para evitar distribuição desigual de tensão devido a desvios mecânicos.
3. Otimização de rolos guia;
Tratamento de superfície do rolo guia: a superfície dos rolos guia deve ser lisa, a rugosidade da superfície deve ser uniforme, a fim de evitar que o material funcione em alta-velocidade devido ao atrito e diferentes desvios.
Ajuste do ângulo do rolo guia: ajustando o ângulo de inclinação do rolo guia (como o ajuste do ângulo de enrolamento), você pode alterar a direção da força do material, ajudando na correção do desvio.

V. Soluções práticas para vedação inconsistente
A estanqueidade inconsistente é geralmente causada por flutuações de tensão ou defeitos nas estruturas sinuosas e requer melhorias nas seguintes áreas:
1. Otimização da estrutura do rolo de enrolamento
Rigidez do rolo de enrolamento: o rolo de enrolamento deve ter rigidez suficiente para evitar flutuações de tensão causadas pela deformação da força centrífuga durante rotação em alta-velocidade.
Tratamento da superfície do rolo: a superfície do rolo deve ser lisa, uniformidade de rugosidade, evitar relaxamento local devido ao atrito.
Método de centrifugação: A centrifugação deve ser instalada centralmente com rolo de enrolamento para evitar a excentricidade do enrolamento.
2. Controle de circuito-fechado de tensão
Feedback do sensor de tensão: Instale sensores de tensão (como tipo de rolo flutuante ou extensômetro) nas áreas de enrolamento, monitore o valor da tensão em tempo real e ajuste dinamicamente o torque do enrolamento ou libere a tensão por meio de PLC ou controlador.
Ajuste dos parâmetros PID: Ajuste os parâmetros de proporção, integral e diferencial do controlador PID com base nas propriedades do material, como módulo de elasticidade e espessura, para garantir uma resposta rápida de tensão sem ajuste excessivo.
3. Correspondência de parâmetros de processo
Adaptação das propriedades do material: Ajuste o valor de tensionamento inicial e a curva de tensionamento cônico do material de acordo com seu módulo de elasticidade, espessura e rugosidade da superfície para evitar estanqueidade inconsistente devido à deformação do material.
Controle de velocidade de retirada: em enrolamentos de alta-velocidade, deve-se aumentar gradualmente a velocidade para evitar mudanças repentinas na velocidade e causar flutuações de tensão. Ao mesmo tempo, para garantir que a velocidade de rebobinagem e a capacidade de processamento do material (como velocidade de secagem, velocidade de revestimento, etc.).